Ceramiczny proces produkcji Washbasin

Waszynki ceramiczneA myjki łazienkowe to produkty ceramiczne. Teraz rzućmy okiem na cechy ceramiki:

1. Ogrzewanie w wysokiej temperaturze przy 1280 stopni Celsjusz sprawia, że ​​produkt jest naprawdę w pełni ceramiczny, z zaletami oporności w wysokiej temperaturze, odporności na zużycie i absorpcji bez wody.

2. Zaimportowana formuła specjalnej glazury, glazura jest gładka i delikatna, powierzchnia jest odporna na zużycie, odporna na plamę i łatwa do czyszczenia. 3. Długoterminowe użytkowanie zapewnia, że ​​jest tak dobry jak nowy.
Przyjrzyjmy się teraz procesie produkcyjnego ceramicznych umywalek, pralni łazienkowych i innych ceramicznych naczyń sanitarnych! 1) Ceramika

1) Surowce produkcyjne

• Jest podzielony na porcelanową glinę i szkliwo. Zawarte surowce są zasadniczo takie same, ale stosunki surowców są różne.
• Jego główne składniki: skalenia, kwarc, tlenek żelaza, tlenek cyrkonu, aluminiowy proszek, tlenek magnezu i barwniki. K20 SIO2 ZNO ZRO2 AL2O3 MGO
• Clay: rodzaj gliny używanej do produkcji ceramiki i porcelany jest nazywana gliną.
• Porcelana: gotowy produkt, który jest całkowicie objęty porcelaną podczas strzelania w wysokiej temperaturze.
• Ceramika: Gotowe produkty, które nie są całkowicie obludzone i nie porcelanowe podczas strzelania w wysokiej temperaturze.
• Różnica między porcelaną a ceramiką: wzór surowca, szybkość absorpcji wody produktu, temperatura strzelania.
• Dawno: Surowce używane do formowania fugi.
• Glazura: Surowce używane do rozpylania szkliwa na półpełnione produkty.
• Proces produkcyjny: frezowanie piłki, badanie przesiewowe, usuwanie żelaza, przechowywanie basenu. Frezowanie piłki i kontrole muszą spełniać krajowy standard 325 siatki.

2) pleśń

• Tynkawka używana do formowania fugi.
• Materiał: proszek gipsowy
• Cechy: szybkie wchłanianie wody, krótki czas zestalania, łatwa naprawa, tania cena.
• Czasy fugowania: 80 razy -120 razy.
• Proces produkcyjny: projektowanie 3D, oryginalna sztuczna rzeźba pleśniowa, matka wykonana z żywicy.
• Utworzona jest forma matki, a podpokjemność jest wytwarzana przez formę matki do formowania fugi.

3) Nasycanie formowania

• Użyj zawiesiny, aby utworzyć pół-wykończoną pustkę w formie gipsowej.
• Każdy formowany produkt składa się z co najmniej dwóch modeli modułów.
• Metoda formowania: jednostronne ssanie zawiesiny, dwustronne ssanie zawiesiny.
• Proces produkcyjny: wtrysk zawiesiny, rozładowanie zawiesiny, demoulding, splicing i wiercenie oraz naprawa pustej.

4) Spryskiwanie szkliwa

• Użyj glazury, aby równomiernie rozpylać pół-wykończoną puste miejsce.
• Metoda spryskiwania glazury: glazura rozpylająca robot, ręczne spryskiwanie glazury.

5) strzelanie

• Półprzewodnikowy produkt spryskany szkliwem powstaje po ogrzewaniu wysokiej temperatury w piecu.
• Skurcz strzelania: nie więcej niż 1,15
• Czas strzelania: 13 godzin do 15 godzin.
• Temperatura strzelania: 1210 stopnia -1290 c
• Proces strzelania: strefa podgrzewania, strefa strzelania, strefa chłodzenia.
• Typy pieca: piec wahadłowy, piec tunelowy, piec rolki.

6) Kontrola

• Dawno: Fineness, powaga właściwa (zawartość wody), skurcz, wytrzymałość, opór zginania, thixotropia przepływu.
• Glazura: przepływ, tixotropia, drobna, ciężkość właściwą, różnica kolorów, przepływ o wysokiej temperaturze, czas suszenia, możliwość adaptacji glazury ciała (w celu kontroli stabilności termicznej).
• Różnica kolorów: Glazura jest nakładana do płytek i wystrzelona oraz w porównaniu ze standardową płytą kolorów amerykańskiego Kohlera za pomocą importowanego kolorymetru.
• Kolor: kontrola wizualna.